金属３Dプリンター
November 14, 2025
【用途別比較】Meltio M600/M450/Robot Cellの違い｜金属3Dプリンターの選び方
Meltio社金属3DプリンターM600・M450・Robot Cellの違いを用途別にわかりやすく解説。銅造形、大型造形、補修、研究用途など目的別に最適な金属3Dプリンターが選べます。CNC工作機械への後付け（Engine CNC Integration）についても紹介。
金属３Dプリンター
September 1, 2023
金属3Dプリントで使われるPBF方式とDED方式の違いを、精度・サイズ・コスト・用途の観点から整理して解説。方式ごとの特徴と注意点を理解し、目的に合った製造方法を検討したい方に向けた基礎解説記事です。
金属3Dプリントを調べていると、
「PBF方式」「DED方式」という言葉を目にする機会が多いのではないでしょうか。
一方で、
という声も多く聞かれます。
本記事では金属3Dプリント受託製造の現場で実際に使われている、PBF方式（パウダーベッド方式）とDED方式（指向性エネルギー堆積方式）について、それぞれの特徴・得意分野・注意点を整理して解説します。
PBF方式は、金属3Dプリンターの中でも企業から多く採用されている方式です。
ベースプレート上に金属粉末を敷き詰め、造形する部分に熱源のレーザーやビームを照射し溶融・凝固していくことで、部品や製品を造形します。
複雑な形状を高精度に造形できることから、航空宇宙などで主に使用されています。
DED方式は、金属ワイヤーをレーザーで溶かして、ビルドプレートに部品を積層していく方式です。
造形だけでなく、既存部品の補修や、新たに機能を追加させるためのクラッディング（肉盛り加工）なども可能です。
複雑な形状やラティス構造を用いた造形を得意としているため、厳しい条件やこれまでの製法では製造できないような形状が求められる、航空宇宙産業にて多く使用されており、実際にジェットエンジンのノズルや、ロケットのエンジン部品が製造されています。
ハウジング部品から、ガスタービン、金型まで様々な用途に対応。
大型部品の造形や補修にも向いていることから、航空宇宙、造船、建築、エネルギー産業などで主に活用されています。
・小～中サイズの複雑な形状や微細な形状を高精度に造形
・ラティス構造※1を用いた造形が可能
・優れた表面仕上げを提供
・多くのメーカーが開発しているため、購入時に選択肢が多い
※1: 幾何学形状が規則的もしくは不規則的に並ぶことで造形物を構成する構造
・造形時間が速い
・材料費が安い
・高密度（99.998%）な造形を実現
・既存部品や製品の補修、クラッディングが可能
・材料が金属ワイヤーなため、取り扱いが容易
・ニアネットシェイプ成形で納期短縮が可能
・材料をほぼ使用できるため、歩留まりが良い
・異種金属接合ができる
・金属粉末による粉塵爆発などの危険性がある
・初期費用にお金がかかる
・造形時間が長い
・材料費が高い
・コンタミネーションの予防や洗浄が困難
・表面が粗い
・造形できる形状が限られる
上記をまとめると、PBF方式は複雑な形状を高精度で造形できる一方で「材料費が高い」「造形時間が長い」「材料の取り扱いに注意しないといけない」「高密度の造形が難しい」「メンテナンスが大変」といったデメリットがあります。
しかし、DED方式は、表面が粗いといった点や、造形できる形状に限りがあるといったデメリットを除けば、材料費を大幅におさえることができ、造形時間もはるかに速いためリードタイムの短縮が可能です。
例として、直径5cmのキューブを造形するのに、PBF方式金属3Dプリンターでは12時間かかりましたが、DED方式金属3Dプリンターでは、たったの1.5時間で造形ができました。
「速いと品質は落ちているんじゃないか？」と思う方もいるかもしれませんが、高密度（99.998%）での造形が可能なため、品質は落ちません。
その他にも、PBF方式と比較すると、DED方式は既存部品や製品の補修、クラッディングができたり、異種金属接合が可能であったりと、多くのメリットがあることがわかりました。
両方式の金属3Dプリンターは、金属による製造から修理まで幅広い用途や業界で注目されている技術です。
金属3Dプリンターは、目的に合った造形方式や機種・材料の選定、適切な設計が大切なポイントとなります。
弊社はPBF方式やDED方式をはじめに各種造形方式の受託造形サービスを行っています。
３Dプリントのことは、エンジニアリング力に強みを持つ３Dプリンター専門会社の弊社にお任せください。
金属３Dプリンターの活用を検討中の方はぜひ弊社までご相談ください。
横浜市鶴見区の本社工場では工場見学を随時承っております。
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という方におすすめです
