3Dプリンター
01
設計・解析から製造、後処理、品質管理まで横浜市鶴見区の自社工場にて一貫して対応。
エンジニアの豊富な知識・経験と13種類の造形方式の3Dプリンターを目的に合わせて活用し、試作や研究開発を支援します。
詳細 ＞
3Dプリンター
02
産業用の金属・樹脂3Dプリンター、フィラメント製造機、表面処理装置を販売
お客様の製造規模やニーズに合わせて最適な機器をご提案します。また、導入から運用まで弊社スタッフの徹底的なサポートでスムーズな運用を実現します。
詳細 ＞MRO
03
メーカー製造終了品や図面のない部品をリバースエンジニアリングで1点から再製造
リバースエンジニアリング、迅速な製造、品質検査、アフターサービスまで一貫体制のサイクルで部品調達を実現。
自社開発のデジタル製造管理ツールや金型を必要としない3Dプリンターの活用によって少量多品種生産を得意とし、構成部品単位で１点から製造可能。
高度なリバースエンジニアリングで、現品しかない廃番部品・破損や摩耗した部品・図面のない部品も復刻製造。
リバースエンジニアリング、製造、品質検査、アフターサービスまで一貫体制。迅速な部品調達を実現でお客様の設備稼働停止リスクを防ぎます。
プラント設備保全品「ノズル」の製造
プラント受け入れ口側の規格変更によって急遽必要となったノズルを製造しました。現品は2つの部品で構成されていましたが、自由自在な形状を造形できるAMの特徴活用し、部品を一体化して設計しました。部品数が減り工数も削減されたことでリードタイム短縮を加速させました。また、このノズルの設計は現品を撮影した写真からリバースエンジニアリングを行いました。
海洋プラを活用したディスペンサー開発
PROTEGATE EXPO2025」を開発。青いノズル部分は弊社の3Dプリンティングの技術を用いて、再生PPと海洋プラスチックを配合した原料で製造。この製品は、感染症予防と環境保護を両立させ、さらにIot技術を搭載することで液残量の見える化を行い、管理の効率化をはかっています。2025年大阪・関西万博では、この製品が展示・設置されます。
3ヵ月かかっていた試作品製作を10時間へ
従来の製造方法では、在庫管理やカスタマイズ対応に時間がかかり、試作品の製作に1～3ヶ月を要していました。しかし、3Dプリンターを導入したことで、試作品の製作期間はわずか10時間に短縮され、コスト削減にも成功しました。更に、一度に複数の部品を製造できるようになり、製造効率が大幅に向上しました。今後は、医療・介護分野向け製品開発を進め、部品の設計から製造までを自社内で完結できる体制を目指しています。
3Dプリンター導入で新市場開拓を実現
富士高周波工業株式会社は、金属部品の製造における長納期、高コスト、品質管理の改善を課題としていました。しかし、2023年に「Meltio Engine Robot」を導入したことで、製造期間は3ヶ月から1週間に短縮、コストも抑制されました。1 mを超える大型部品の製造が可能となり、従来では実現できなかったスピードで製造できるようになりました。今後は、トポロジー最適化やCAE解析を活用し、新市場への挑戦を進めます。
