MadeHereの樹脂・金属3Dプリント受託製造サービスは、エンジニアリング力を強みとし、複雑な形状の高難易度部品や図面のない部品・大型部品の製造が得意です。国内屈指の3Dプリンターの設備環境と米国海兵隊とのパートナーシップ締結で認められた実績で、各産業の部品を製造します。
私たちができること
１点から製造可能。お気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ
迅速な製造
データの設計から対応可能で、造形→加工→品質検査まで一貫した自社管理体制で製造リードタイムを短縮化します。また、本社オフィス（横浜市鶴見区）に完備された製造拠点で迅速に製造します。
付加価値設計
リバースエンジニアリングによる設計の工夫や素材の最適化により、長寿命化、強度の向上、軽量化など製造部品に付加価値を与えることが可能です。
自社一貫の製造体制で迅速な
納品を実現
取得済認証
ISO9001
ISO14001
ISO27001
1. エンジニアリング
図面が無い場合は写真や現物の3Dスキャンや元素分析を用いて最適化された設計データを作成します。
2. 造形
各種3Dプリンターより最適な機器を選定し、造形します。
3. 後加工
機械加工、放電加工（EDM)、樹脂封止、メッキ加工、研磨、熱処理等、造形物の「強度向上」「特定の性質の付与」「寸法公差を達成」のための後加工を必要に応じて行います。
4. 品質評価
お客様の要望される基準に合わせ、各種品質試験を実施します。
高度なエンジニアリング力
図面が無い場合や破損部品の再製造といったケースはもちろん、例えば長寿命化・軽量化など付加価値を加える柔軟性のある設計を得意とします。高度な技術でもお客様に安心いただけるよう、MadeHereはお客様に製造提案書をご提出します。
Case：強度を保ったまま軽量化
トポロジー最適化という計算手法を用いて、強度を維持するために必要な材料を残しつつ不要な材料を除去することで、強度を保ったまま軽量化。
Case：弾力性の向上
CAE解析でクッションの柔らかさを数値化し、実際にその数値でテスト造形したもので柔らかさを検証。条件を満たした弾力性ある製品に。
Case：振動の低減
メタマテリアルを設計し、軽くて強度のあるカーボンファイバーを適切に配置。変形しにくく軽量で効率的な振動抑制が可能に。
自社一貫の製造体制で迅速な
納品を実現
取得済認証
ISO9001
ISO14001
ISO27001
1. エンジニアリング
図面が無い場合は写真や現物の3Dスキャンや元素分析を用いて最適化された設計データを作成します。
2. 造形
各種3Dプリンターより最適な機器を選定し、造形します。
3. 後加工
機械加工、放電加工（EDM)、樹脂封止、メッキ加工、研磨、熱処理等、造形物の「強度向上」「特定の性質の付与」「寸法公差を達成」のための後加工を必要に応じて行います。
4. 品質評価
お客様の要望される基準に合わせ、各種品質試験を実施します。
高度なエンジニアリング力
図面が無い場合や破損部品の再製造といったケースはもちろん、例えば長寿命化・軽量化など付加価値を加える柔軟性のある設計を得意とします。高度な技術でもお客様に安心いただけるよう、MadeHereはお客様に製造提案書をご提出します。
Case：強度を保ったまま軽量化
トポロジー最適化という計算手法を用いて、強度を維持するために必要な材料を残しつつ不要な材料を除去することで、強度を保ったまま軽量化。
Case：弾力性の向上
CAE解析でクッションの柔らかさを数値化し、実際にその数値でテスト造形したもので柔らかさを検証。条件を満たした弾力性ある製品に。
Case：振動の低減
メタマテリアルを設計し、軽くて強度のあるカーボンファイバーを適切に配置。変形しにくく軽量で効率的な振動抑制が可能に。
材料を金属から軽い炭素繊維（CFRP）に変更する際、力のかかる向きに材料が配置されるよう形状を最適化。
横浜市鶴見区の自社工場にて造形
横浜市の自社工場に保有する各種造形方式の樹脂・金属3Dプリンターから製造条件に最も最適な機器を選定し、迅速に製造します。
工場見学も随時受け付けています。詳細はこちら
実績：米国海兵隊とのパートナーシップ締結
MadeHereの製造能力は、米海軍演習「トライデント・ウォーリアー2025」での実証にて米国海兵隊補給処整備コマンドに認められ、米国海兵隊のインド太平洋地域での廃番部品調達おける官民パートナーシップを締結しました。詳細はこちら
受託造形の詳細
お気軽にお問い合わせください
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対応材料
金属素材
＜ステンレス鋼＞316L(SUS316) / 304L / 308L / 17-4P(SUS630) / SUS410NiMo
＜ニッケル合金＞インコネル®718(NCF718) / インコネル®625（NCF625) / インバー
＜軟鋼＞ER70S
＜チタン合金＞Ti-6AL-4V
＜工具綱＞H11(SKD6)
＜銅合金・アルミ＞Al2319 / CuAl8Ni6
＜そのほか＞お問い合わせください
樹脂素材
PP、ASA、PET-G、PC、ABS、PLA、TPE、TPU、PEI、PA6、PA12、PA11、カーボンファイバー
など。用途（耐熱・強度・軽量化など）に応じて、最適なマテリアルを選定いたします。
保有機器の造形形式
金属3Dプリント：ワイヤーDED方式、PBF方式
樹脂3Dプリント：大型積層、SLA方式、SLS方式、FDM方式、FFF方式、ほか
各種造形方式の機器から製造条件に最も最適な機器を選定し、造形します。
金属3Dプリンター
Meltio M600
ワイヤーDED方式
Meltio M600
ワイヤーDED方式
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Meltio M450
ワイヤーDED方式
Velon
粉末床溶融結合法式（PBF方式）
樹脂3Dプリンター
HeronAM
大型積層造形（LFAM）
Moment
フィラメント溶解製法（FFF）
Photocentric
光造形方式
WASP
ペレット方式（FGF）
Sinterit
粉末焼結積層造形（SLS）
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carbon
DLS方式
対応データ形式
STL または STEP 形式での提供を推奨しています。
このほか、
3Dデータ（メッシュ形式）（Collada・Alembic・Universal Scene Description・Wavefront・Stanford PLY・STL・FBX・glTF 2.0・x3D Extensible）
3D CADデータ（パラメトリック形式）（Alias・Autodesk Inventor・CATIA V5・DXF・IGES・JT・KiCad・NX・OBJ・Parasolid Binary・Parasolid Text・Pro/ENGINEER／Creo Parametric・Pro/ENGINEER Granite・Pro/ENGINEER Neutral・Rhino・SAT/SMT・SketchUp・SolidEdge・SolidWorks・STEP・123D・3MF）
2D図面データ（ベクター形式）（SVG・AutoCAD DWG・Autodesk Eagle）
等の形式に対応しています。
図面や造形データがない場合も受託造形可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
品質検査や証明書の発行
寸法検査・CTスキャン・材料証明書などの発行に対応しています。
お客様の要望される基準に合わせて対応可能で、 防衛・航空・医療・エネルギー分野などの厳しい品質基準にも対応実績があります。
対応可能サイズ
数センチサイズから、メートルクラスの大型構造物まで対応しています。
大型部品は分割造形も可能です。
お気軽にお問い合わせください
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金属製スプラインシャフト
依頼時の状況：図面データなし・緊急対応
希望製造方法：金属3Dプリント(ワイヤーDED方式Meltio)
素材：SUS316Lサイズ：35 x 75 x 135 mm
納品までの所要日数：3～５日
金属製エンジンマニホールド
依頼時の状況：図面データなし・破損有りの現品のみ
製造方法：金属3Dプリント(ワイヤーDED方式Meltip)
素材：SUS316L
サイズ：205 x 360 x 473 mm
納品までの所要日数：14日程度
MadeHereでは試作・材料開発向けの
フィラメント製造の受託も承っております。
よくある質問
その他のご質問はお問い合わせください
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金属3Dプリントの強度は？
鋳造品を凌駕し、鍛造品に匹敵する強度です。
かつての金属3Dプリントは強度が課題でしたが、当社が採用するMeltio社のDED方式は、相対密度99.9%以上を達成。鋳造品で発生しやすい「巣（内部空洞）」のリスクを極限まで抑え、より均質で高い物性を発揮します。この高い信頼性により、過酷な環境下で使用されるクリティカルな部品製造にも対応可能です。
依頼前に工場設備や造形サンプルを直接見ることはできますか？
はい、横浜市鶴見区の自社工場にてご覧いただけます。
国内屈指の設備環境を持つ自社工場には、3Dプリンター実機や各種材料の造形サンプルを多数展示しております。実物を手に取りながら、対面でのご相談も承っております。3Dプリントを初めて活用される企業様も安心してご依頼いただけます。ご希望の方は、お問い合わせフォームよりお気軽にお申し付けください。
3Dデータや図面が手元にない状態でも、製造依頼は可能ですか？
はい、対応可能です。
当社はエンジニアリングを強みとしており、3Dデータ作成から図面設計、リバースエンジニアリングもワンストップで承ります。単なるデータ作成だけでなく、3Dプリントの利点を最大限に引き出す設計手法「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」による軽量化や部品一体化など、付加価値を向上させるご提案も得意としております。
最低製造個数はありますか？1点のみの試作も可能ですか？
１点から製造可能です。
3Dプリントは金型を必要としないため、1点だけのせいぞうや試作開発用途に最適です。当社では少量生産だけでなく、数百〜数千個単位の量産にも対応しております。3Dプリントは必要な時に必要な数だけ製造するオンデマンド製造も可能なため、在庫リスクを抑えた定期的な製造・供給もお任せください。
どのような産業・業種での製造実績がありますか？
エネルギー（インフラ）、防衛、航空宇宙、医療、自動車など、極めて高い精度と信頼性が求められる分野で多くの実績があります。
当社はエンジニアリングを得意としているので複雑な形状やメートル越えの大型部品、クリティカル部品など高難易度技術を要する部品を得意としています。また、当社のエンジニアリング力を活かし、大学や企業のR&D（研究開発）用途での受託製造においても、幅広い産業のお客様にご利用いただいております。