ワイヤーDED方式金属3Dプリンター「Meltio M450」

ユーザーフレンドリーな金属3Dプリンター

Meltio M450は、ワイヤーDED方式の金属3Dプリンターです。既成材料含め、ステンレスやチタンなどの様々な金属材料に対応しており、また手頃な価格で、信頼性が高く安全で、非常に使いやすい3Dプリンターです。鋳造品と同等もしくはそれ以上の強度をもった小~中サイズの部品・製品の造形が可能で、バイメタル製品の研究にも最適です。

テクニカルシート(EN)
特徴仕様材料事例

信頼性

  • 各種センサーを利用したフィードバック制御とプロセス管理による高い安全性と造形安定性。

  • 従来のような厳格な設置要件や保護具を必要としない低い危険性。

  • 全世界で200台以上の稼働実績。(2021年~)

低価格

  • 従来の金属3Dプリンターに比べて初期費用とランニングコストが大幅減。

  • 切削加工や金型などを使った製造方法といった方法で作られていた部品が、3Dプリンティング技術を活用することで適量生産が可能。

  • 材料の金属ワイヤーは安価で、造形時の切削加工によるロスが発生しないため、高い費用対効果を実現。

  • 局所的な使用により、ガスの消費量は必要最低限。

a 3d printer

使いやすい

  • ツールパス自動生成と、それぞれの材料におけるプリントプロファイルなど、造形準備のために必要なすべてを装備。

  • シンプルなGコードでの簡単な制御、運用。

  • 造形速度が速く、完成品をすばやく手に取れるため、部品調達を高速化。

  • 本体のモニターから、造形プロセスをリアルタイムで監視が可能。

豊富な素材選択

  • 市販材料や新材料を含めた幅広い材料が使用可能。

  • バイメタルによる高機能化。(例)磁性/ 硬度付与

DED方式とは

DED 方式(指向性エネルギー堆積法)とは、溶接ビードを正確に積み重ねることによって積層していく手法です。Meltio の造形技術はコンパクトな積層ヘッドに集約されており、複数のレーザーを装備し、2つのワイヤー材を組み合わせた造形をすることが可能です。

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仕様

テクニカルシート(EN)
a picture that explains the functions of the 3d printer

レーザー

6つの200 W ダイレクトダイオードレーザー

レーザー出力

1200 W

レーザー波長

976 nm

入力電源

三相200 V

消費電力

ピーク時 2~5 kW
(選択したオプションに応じて異なる)

エンクロージャー

安全かつ密閉された空間

プロセス制御

物理的および電気的な積層プロセスの制御

インターフェース

USB、イーサネット、ワイヤレス

冷却

アクティブ水冷式チラーを含む

Meltio M450 造形ヘッド

a picture that explains the head of a 3d printer

造形プロセスの制御

リアルタイムで造形プロセスを物理的・電気的に管理しており、必要に応じて補正することが可能です。

高いメンテナンス性

長寿命な部品を使用しています。交換する場合、全ての部品の交換・調整が容易な設計でできています。

高効率

最大レーザー出力は1.2kWが可能な上、ホットワイヤーシステムにより高い造形効率を実現します。

高い歩留まり

粉末(原材料の方式)と比べ、使用材料のほとんどを使用することができます。また、入熱量も最小限に抑えることができます。

溶接ワイヤー

Meltio では最も安全で清潔、かつ加工しやすい金属材料であるワイヤーを主に使用しています。

デュアル・ワイヤー

異なる金属材料を1つの部品に組み合わせます。ワイヤーの切り替えは、迅速かつ自動的に、安全に行われます。

ホットワイヤー

ホットワイヤー(ワイヤーに流れる電流抵抗の制御)で材料の予熱を行い造形の効率をUP。

Meltio M450ワークフロー

1. デザイン
3DCADモデルを作成造形・後処理を考慮して形状を決定する。

2. スライス
造形向きを決定造形パラメータを決定Gコードを作成。

3. 3Dプリント
材料をロード、材料に応じた造形パラメータを選択。Gコードを読み込み、ビルドプレートをセットZプローブプリント開始。

4. 後処理
熱処理、CNC加工、ビーズブラスト、研磨。
※ 5と繰り返す。

5. カット
バンドソーやワイヤー放電加工機を使用してビルドプレートを取り外す。
※ 4と繰り返す。

現在使用している既成の材料も使用可能です。

オープン・マテリアル・プラットフォームで市販材料や新材料にも対応。

ステンレス綱
316L(SUS316L)
308L
17-4PH(SUS630)
Stainless-Steel-316L
工具綱
H11(SKD6)
Tool-Steel-H11
ニッケル合金
インコネル®718(NCF718)
インコネル®625(NCF625)
インバー
Nickel-718Nickel-625Invar
炭素鋼
軟鋼ER70S
Mild-Steel-ER70S
チタン合金
Ti-6AL-4V
Titanium-64
銅合金・アルミ
現在開発中

※Meltioは開発中の材料について、現在の製品アーキテクチャでの互換性を保証するものではありません。

PDFダウンロード

ASTM E8/E8M-22の規格を適用し、
一般的な鋳造品とMeltio M450で造形した材料の引張強度を比較

熱処理

引張強度

鋳造品(JIS G 5121)

480 MPa以上

Meltio M450

-

655 MPa以上

【引張強度の結果】
鋳造品(SUS 316L ):
熱処理ありで 480 MPa以上(JIS G 5121)

Meltio M450:
熱処理なしで 655 MPa以上

Meltio M450は、鋳造品と同等もしくはそれ以上の強度をもった部品・製品の造形が可能です。

ニアネットシェイプの造形

造形物から試験片作製

引張試験の結果

造形事例

試作、少量生産といった各段階において、鋳造・鍛造以上の高い費用対効果を実現します。

ウォッチ ベゼル

Watch Bezel

寸法:
53.37 x 44.59 x 10.85 mm
重量:
29,22 g(1個当たり)
材質:
Ti-6AL-4V
印刷時間:
5 時間 40 分

エアフォイル クーリング ブレード

Airfoil Cooling Blade

寸法:
200 × 152 × 55 mm
重量:
526g
材質:
SUS 316L
印刷時間:
3 時間 50 分

コンバッション チャンバー

Combustion Chamber

寸法:
110.5 × 110.5 × 170 mm
重量:
4.88 kg
材質:
SUS 316L
印刷時間:
7 時間 30 分

マイニング ドリル ビット

Mining Drill Bit

寸法:
96.5 x 96.44 x 91.3 mm
重量:
3 kg
材質:
SUS 316L
造形時間:
10 時間5 分

スプライン シャフト

Spline Shaft

寸法:
132 x 132 x 193 mm
重量:
6.6 kg
材質:
SUS 316L
造形時間:
30 時間

デュアル ワイヤー パイプ

Pipe

寸法:
108 x 108 x 150 mm
重量:
4.55 kg
材質:
SUS 316L & NCF 718
造形時間:
16 時間37 分

横浜本社工場にて、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。
ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。