カーボンファイバーを含んだ、連続炭素繊維（CFRP）の造形を実現するFDM方式のデスクトップシリーズとインダストリアルシリーズの3Dプリンター。高強度かつ衝撃性のある部品を造形できるため、試作だけでなく、治具や溶接固定具、最終部品など幅広い用途で活用されています。また金属3DプリンターのMetal Xでは、最大密度96%の金属部品が造形できます。純銅など幅広い材料に対応しており、従来の金属3Dプリンターに比べ初期投資を約10分の1に抑えることができます。
デスクトップシリーズは、卓上にてアルミニウムと同等の強度を持つ部品の造形を可能にした連続炭素繊維（CFRP）3Dプリンターです。試作用途だけでなく、治具や最終部品の造形ができ、リードタイムの短縮やコスト削減が期待できます。筐体重量は16kgとコンパクトサイズになっており、また導入コストを大幅に抑えられるため、カーボン3Dプリンターを初めて使う方におすすめです。
320 x 132 x 154 mm
100、125、200 μm
Eiger
584 x 330 x 355 mm
16 kg
100-240VAC、150W
Precious PLA
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Nylon
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ケブラー
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HSHTグラスファイバー
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Onyx
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Smooth TPU 95A
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カーボンファイバー
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グラスファイバー
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Markforgedのインダストリアルシリーズは、X7、FX20、FX10などの高性能な3Dプリンターをラインアップし、さまざまな業界のニーズに応えます。Onyxをはじめ、難燃性やESD対策が施された素材に対応し、強度の高い部品を製造できます。特にFX20は、金属並みの強度を持つ部品の造形が可能で、FX10は精密な少量生産にも適しています。積層ピッチは最小50μmで高精度な造形ができ、安定した造形を実現します。また、広い造形エリアを持ち、大型部品や大量生産にも最適です。インダストリアルシリーズは、製造業や航空宇宙などで優れた品質をもつ部品を効率的に製造したい企業に最適な3Dプリンターです。
330 x 270 x 200 mm
50、100、125、200、250 μm
Eiger
584 x 483 x 200 mm
48 kg
100-240VAC、150W
525 x 400 x 400 mm
50、100、125、200、250 μm
Eiger
1325 x 900 x 1925 mm
530 kg
200-240VAC 3P+E 24A 8kW
375 x 300 x 300 mm
125、200、250 μm
Eiger
760 x 640 x 1200 mm
109 kg
100-120VAC (最大15A)
| X7 | FX20 | FX10 | |
|---|---|---|---|
| Onyx™ | ● | ● | ● |
| Onyx FR™ | ● | ● | ● |
| Onyx™ ESD | ● | ● | ● |
| Onyx™ FR-A | - | ● | - |
| Smooth TPU 95A | ● | - | - |
| Precious PLA | ● | - | ● |
| カーボンファイバー | ● | ● | ● |
| カーボンファイバーFR-A | - | ● | ● |
| Carbon Fiber (ULTEM™ 9085) | - | ● | - |
| ケブラー | ● | ● | - |
| グラスファイバー | ● | ● | - |
| HSHTグラスファイバー | ● | ● | - |
| Vega | - | ● | - |
| ULTEM™9085 | - | ● | - |
| Support for ULTEM™ | - | ● | - |
| SUS630（17-4 PH） | - | - | ● |
| 16L Stainless Steel | - | - | ● |
メタルシリーズには、ADAM方式を採用したMetal XとFX10があり、金属部品の高精度な造形が可能です。これらは、熱溶解積層方式と金属粉末射出成形法を組み合わせた技術を使用し、安全に金属部品を製造できます。特に、純銅の製造が可能で、FX10はコストパフォーマンスに優れ、初期投資を抑えつつ高精度な金属プリントが実現できます。
※FX10の詳細は上記をご覧ください。
300 x 220 x 180 mm
50μm、125μm
（焼結後）
Eiger
575 x 467 x 1,120 mm
75 kg
100-240VAC、2400W
セラミック（メタルスプールに対し平均で 1：10 の比率で消費）
A2、D2、H13ツール綱
インコネル®︎
銅
ステンレス鋼
SUS630（17-4 PH）
3DCADで設計後、STLを専用スライサーEigerにアップロードし、材料の選択やインフィル設定などを行います。
金属粉末と結合剤を混ぜた材料をFFF方式で造形。収縮率が自動計算されるので、実際のパーツよりも大きいものが造形されます。
造形物をWash1で洗浄し、パーツ内部に付着している結合剤を取り除きます。
Sinter2による焼結プロセス。焼結時間や焼結温度は、サイズや材質で自動計算されるので、特殊な操作は必要ありません。
焼結後は金属が残り、最大96%の高密度を持つ造形物が完成します。サポートがある場合、セラミック層が焼結によって脆くなっているため、機械が無くても除去可能です。
Wash-1は、バインダー除去用の機器で、特殊な液体に部品を浸すことで一次バインダー（結合剤）を除去します。部品は半多孔性になり、残りのバインダーは焼結工程で除去されます。この結合剤除去工程により、最終部品が浄化され、また、焼結炉を清潔に保つことができます。
テクニカルデータシート
Markforgedが提供するすべての3Dプリンターで使用可能な「Eiger」。クラウドベースで動作するため、どこにいても3Dプリンターを稼働させることができます。3Dデータを取り込むだけで、造形時間や重量などの計算を自動で行ってくれるため、作業工数を大幅に削減することが可能です。造形設定も画面操作で簡単にできるので、初心者の方にも優しいソフトウェアになっています。Eigerは軍事や航空宇宙分野での活用実績もあり、セキュリティ面においても安心して利用できます。
Onyxは、微小カーボンファイバー充填ナイロンです。ABSの1.4倍強く硬いため、あらゆる連続ファイバー素材で補強が可能。高いレベルの表面仕上げ、耐薬品性、耐熱性を実現します。
【 主な用途 】
・プラスチック部品の代替
・ハウジング
・センサーマウント
・試作
Onyx FRは、UL 94 V0ブルーカード認証を取得し、Onyxと同様の機械的特性を備えた材料です。難燃性、軽量、強度が必要な用途に最適です。
【 主な用途 】
・溶接固定具
・航空宇宙用のクリップおよびブラケット
・レーザーマーキング器具
Onyx ESDは、静電気拡散性を備えています。厳しいESD安全要件を満たすと同時に、高いレベルの強さ、硬さ、表面仕上げを実現します。
【 主な用途 】
・バキュームグリッパー
・搬送ツール（トレイ、梱包など）
・電子機器エンクロージャー
Smooth TPU 95Aは、伸張性と柔軟性が求められる部品に最適なエラストマー材料です。滑らかな表面仕上げと高い信頼性を実現します。
【 主な用途 】
・駆動ベルト
・バンパー
・保護カバー
・ガスケット
PLAは、非機能的な試作向けの費用対効果の高い材料です。材料が安価なため、設計の反復など何度も調整することができ、また幅広い色にも対応していることから用途の幅が広がります。
【 主な用途 】
・試作
・フィットの確認
Nylon Whiteは、滑らかかつ非研磨性で、簡単に塗装できます。また様々な連続ファイバー素材で補強することができます。
【 主な用途 】
・傷防止
・繰り返しの使用
・装飾部品
カーボンファイバーは、Markforgedの補強ファイバーの中で最高の重量比強度を誇る材料です。Onyxの6倍強く、18倍硬いカーボンファイバー補強材は、機械加工されたアルミニウムの代替品となる部品に主に使用されます。
カーボンファイバーFRは、超高強度の最新連続ファイバー材です。非常に硬く、6061-T6アルミニウムと同じ強度の部品を造形することができ、高強度の治具や工具などに最適です。
Kevlarは、優れた耐久性を備えており、繰り返しの負荷がかかる部品に最適です。グラスファイバーと同じくらい硬く、延性がはるかに高いため、 さまざまな用途に使用できます。
HSHTグラスファイバーは、高強度・高温で、アルミニウムの強度と高い耐熱性を兼ね備えています。Onyxの5倍強く、7倍硬いことから、高い動作温度で使用される部品に最適です。
グラスファイバーは、エントリーレベルの連続ファイバー素材で、手頃な価格で高い強度を実現できます。Onyxの2.5倍強く、8倍硬いグラスファイバー補強材は、強力で頑丈なツールを造形可能です。
MarkforgedのSUS630は、36HRCまで熱処理可能で、95%の鍛造強度を備えています。そのため、さまざまな用途向けに高強度で頑丈な金属部品を造形できます。
テクニカルデータシート
Markforgedの純銅は、レーザーシンタリングベースの金属3Dプリンターで作る合金銅よりも優れた導電特性を備えています。従来の製造プロセスでは非常に労働集約的で高価となりますが、Markforgedの純銅は3Dプリントが容易です。
テクニカルデータシート
Markforgedのインコネル®︎625は、ASTMB443の化学的要件を満たし、600℃で500MPaのUTSを維持します。高温器具や最終用途部品に最適です。
テクニカルデータシート
MarkforgedのH13ツール綱は、UTS1500MPaと45HRCまで熱処理できます。工具本体、ろう付け器具、および硬度や耐熱性が要求される部品に最適です。
テクニカルデータシート[EN]
A2ツール綱（SKD12） は、「ユニバーサル」な冷間加工鋼と見なされることが多く、優れた耐摩耗性と高い靭性が組み合わさっています。D2ツール綱（SKD11）はより硬く、より耐摩耗性がありますが、それほど頑丈ではありません。どちらも、切削工具や成形工具などの高硬度が重視される用途に最適です。
テクニカルデータシート（SKD12）テクニカルデータシート（SKD11）
貨物積載時の衝撃により、C-17機のトラッキングレールが損傷。このため、使用可能なパレットを置く部分が減少し、メンテナンスと空輸の無駄遣いで年間数百万ドルのコストがかかっていました。
ULTEMを使用した部品を製作し、既製品、板金を組み立てました。ロック機能を内蔵し、レールシステムの先端部に衝突するのを防ぐ、アップグレードに成功しました。
機械振動の抑制にはゴムやダンパーがよく使用されますが、振動抑制能力の低さや、強度が足りないなど様々な問題があります。
カーボンファイバーを適切に配置することで、機械振動に適した振動抑制性能を付与でき、高強度で軽量な造形物の造形が可能になりました。
電気配線や酸素ホースの配線に、消耗品の結束バンドが使用されていたため、コストがかかり、また組み立てと取り外しに時間がかかっていました。
セルフロック式の独自のカラビナを設計、また既存のハードウェアに取り付け可能で、内蔵されたばねにより、一定の圧力で閉じることができます。
自分たちでの造形が難しい場合、データをお預かりして弊社で造形を代行。造形レポートも提出するため、どのように造形するかの理解を深められます。造形物によっては、Markforged以外のプリンターでも代理造形を実施。
よりEigerの理解を深めたい人向けに、ベーシックなものからより高度な使い方をコーチングします。(オンライン対応のみ)
