ホーム　3DPCお役立ちブログ　【用途別比較】Meltio M600/M450/Robot Cellの違い｜金属3Dプリンターの選び方

金属3Dプリンターの導入を検討する際、「用途に合った機種を選べるか」は最も大きな課題です。

特にワイヤーDED方式で世界的に注目されている Meltio（メルティオ）は、3つの主要ラインナップ（M600 / M450 / Robot Cell）があり、初めて検討する企業にとっては違いが分かりにくい、という声が多くあります。

本記事ではMeltio社の日本総代理店である株式会社MadeHereが、Meltioの基礎知識から用途別の選び方を解説します。

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1.Meltio社とは？世界的に注目される“ワイヤーDED方式”の金属3Dプリンター

Meltio はスペイン発の金属3Dプリンターメーカーで、
金属ワイヤーを直接溶融するDED（Directed Energy Deposition）方式 を採用しています。これはパウダー方式と異なり「粉末を使わない」ため、安全性とコストの低さが大きな特徴です。

ワイヤーDED方式の主なメリット

① 材料コストが圧倒的に安い（ワイヤー材）

ステンレス316Lの比較では、パウダー方式の場合と比較して1/5〜1/15の材料コストになるという研究結果もあります（AMPower調査より）。

② 安全性が高い（金属粉を使わない）

粉末飛散のリスクがなく、作業者も環境も安全。

③ 製造コストが全方式で最も低い（設備投資・ランニングともに低い）

Meltioは粉末方式より圧倒的にランニングコストが低い。
（ステンレス316L・3cm³/h造形時の比較）

④ 補修・肉盛り・大型造形に強い

DED独自の高速溶着により、摩耗部品の修理や大型設備部品の肉盛りにも最適。

＜造形動画追加＞

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2.Meltio社金属3Dプリンター3機種の違い

M450

小型試作・研究向けの “エントリーモデル”
・コンパクトなサイズ感で設置しやすい
・安価で導入しやすい

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M600

銅造形・高速造形・長時間運転に対応する “フラッグシップモデル”
・ブルーレーザー搭載
・造形面積約4.9倍（M450と比較）

※ブルーレーザー：波長450nmで一般的な金属3Dプリンターの赤外レーザー（976nm前後）と比べて金属表面への吸収率が高いため、銅やアルミなど「光を反射しやすい金属」でも効率よく溶かせる。

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Robot Cell

大型造形・補修・肉盛りに対応する “ソリューションモデル”
・1m以上の造形に対応
・ロボット8軸搭
・載既存部品への追加造形

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3.比較早見表

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項目	Meltio M450	Meltio M600	Meltio Robot Cell
主な用途	研究・教育用途、小型試作、DEDの検証に適したエントリーモデル	新規金属部品の造形、高精度試作、小〜中型部品の量産準備	大型部品の造形、補修・肉盛り、既存部品へのクラッディング
造形サイズ	145 × 168 × 390 mm （小型部品・試験片向け）	300 × 400 × 600 mm （M450比で造形面積約4.9倍・体積約7.6倍）	約 2 × 1 × 1 m （ロボット可動範囲内で1m超の大型造形が可能）
造形方式	ワイヤーDED方式ダイオードレーザー	ワイヤーDED方式 450nmブルーレーザー搭載、高効率・高精度造形	ロボットアーム搭載DED方式 8軸制御による多方向造形
得意な材料・用途	ステンレス・インコネル・チタンなど小型部品、材料評価、教育用途	ステンレス・インコネル・チタンに加え、純銅・銅合金など銅ヒートシンク、コイル、機能部品の造形	ステンレス・インコネル・チタンなど大型シャフト、金型・設備部品の補修や肉盛り
特徴	コンパクトで設置しやすく、DED入門機として最適。ランニングコストも抑えやすい。	造形エリア拡大、ブルーレーザー＆ホットワイヤー、クアッドワイヤー対応で異種材料造形も可能。	ロボットセルとして必要設備が一式揃っており、導入後すぐに大型造形・補修プロセスを構築できる。
おすすめの導入シーン	大学・研究機関、社内評価用の試作設備、小ロット・試験的なDED導入を検討している企業	銅を含む高機能部品の開発、生産準備、既存工程のリードタイム短縮・内製化を進めたい製造業	大型設備部品の補修・肉盛りでコスト削減を図りたい工場、金型・シャフト・プロペラなどの再生ニーズがある現場

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4.用途・目的で選ぶ！最適モデル診断

① 造形したい“材料”で選ぶ（特に銅はM600一択）

■ 銅（Pure Copper・CuCrZr）を造形したい → M600

M600はブルーレーザー（450nm）搭載により
銅の高反射率を克服し、安定造形を実現

M600で造形したロケットエンジン部品（素材：インコネル 718、銅）

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■ ステンレス・チタン・インコネル → 全機種対応

M450：研究向けに最適

M600：高精度・長時間造形

Robot Cell：大型造形も可能

② 造形サイズで選ぶ

サイズ感と最適機種

手のひらサイズ→M450

中型（10〜40cm）→M600

大型（1m以上）→Robot Cell

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③ 製造目的（新規造形 vs 補修）で選ぶ

● 新規造形 → M600

高精度・長時間運用が必要な部品に最適。

● 研究・学習用途 → M450

省スペース・低コストでDEDを学べる。

● 補修・肉盛り・追加造形 → Robot Cell

ロボット搭載による角度制御で
既存部品への肉盛り加工（クラッディング）が可能

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5.各モデルの詳細解説

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Meltio M450｜教育機関・研究用途で最も人気のエントリーモデル

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省スペース & 高い安全性
研究／試作／異種金属接合に強い
Meltio製品でも最も導入しやすい価格帯

仕様抜粋

造形エリア：145×168×390 mm
レーザー：ダイオードレーザー（976nm）
材料：ステンレス・インコネル・チタン・軟鋼など

Meltio M600｜銅造形・高速造形に特化したフラッグシップ

● 造形エリアがM450の約4倍

→ 300×400×600 mm

● 新搭載のブルーレーザー（450nm）により材料適性が大幅UP

銅や反射率の高い材料が安定造形できる。

● 異種材料のクアッドワイヤー（4本）対応

1つの部品に異なる性質の材料を組み合わせ可能。

● ホットワイヤー対応で堆積効率UP

● 造形開始準備時間が3分の1（M450と比較）

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Meltio Robot Cell｜大型造形・補修向けのソリューションモデル

Robot Cellは“装置”ではなく“完成された生産セル”。
導入してすぐに大型造形が可能

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主な強み

ロボット8軸による造形自由度
既存品への肉盛り（クラッディング）
バイメタル造形（異種材料の組み合わせ）
1m以上の大型部品造形が可能
（鉄道部品・プロペラ・油圧部品などの事例が多数）

仕様抜粋

造形エリア：2×1×1 m
レーザー：6×200W ダイレクトダイオード
ソフト：Meltio Space
対応材料：SUS / インコネル / チタン / 軟鋼 / 銅（開発中含む）

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6.関連ソリューション
CNC工作機械に後付けできる Meltio Engine（CNC Integration）

Meltioには M450／M600／Robot Cell のほか、
既存のCNC工作機械に金属積層（DED）機能を追加できる “Engine CNC Integration” という別ラインの製品もあります。

これは、マシニングセンタ（に Meltioの積層ヘッドを後付けし、
金属の積層（ADD）と切削加工（SUB）を1台で切り替えながら行えるハイブリッド加工 を実現するものです。

金属3Dプリント＋CNC加工”を同じ機械で行えるのが最大の特徴です

摩耗部品の補修（肉盛り→その場で仕上げ加工）
既存部品への追加造形（Add-on）
金型の局所修復
削り代を最小化して材料コストを削
積層→切削→積層など複合プロセスを1台で完結

CNCメーカーへの後付け実績

当社ではこれまでに、
・MAZAK（ヤマザキマザック）
・HAAS（ハース）
など大手CNCメーカーの工作機械と Meltio Engine の統合実績があります。

「既存のCNCをそのまま活かしつつ、金属3D造形の領域も広げたい」という企業に最適です。

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7.Meltioが選ばれる理由

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● 導入しやすい設備投費用感（パウダー方式の半額以下）

● 材料コストが最も安い

金属粉末と比べ 1/10〜1/20

● エネルギー消費も最少

ブルーレーザー搭載の M600 は特に省エネ

8.まとめ｜用途で選べば最適モデルは必ず決まる

小型試作・研究 → M450
銅造形・高精度 → M600
大型造形・補修 → Robot Cell

最終的には
「作りたい部品」「材料」「サイズ」「改善したい課題」
で決まります。

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9. 導入・受託製造依頼をご検討の方へ

株式会社MadeHereはMeltio社金属3Dプリンターの販売・レンタル・受託造形サービスを行っています。
3Dプリントのことは、エンジニアリング力に強みを持つ3Dプリンター専門会社の弊社にお任せください。

・Meltioで作りたい部品がが造形可能か知りたい
・適切なモデルを相談したい
・金属3Dプリンターで部品の造形依頼をしたい
・Robot Cellが工場に導入できるか判断したい
・購入前にレンタルをしたい

お問い合わせはこちら

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横浜市鶴見区の本社工場では工場見学を随時承っております。
・‍実機を見てみたい
・造形サンプルを見てみたい
・最適な３Dプリンターを比較したい
・3Dプリンターについて詳しい説明を聞きたい
という方におすすめです

工場見学の詳細はこちら

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M600

銅造形・高速造形・長時間運転に対応する “フラッグシップモデル”
・ブルーレーザー搭載
・造形面積約4.9倍（M450と比較）

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Robot Cell

大型造形・補修・肉盛りに対応する “ソリューションモデル”
・1m以上の造形に対応
・ロボット8軸搭
・載既存部品への追加造形

3.比較早見表

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項目	Meltio M450	Meltio M600	Meltio Robot Cell
主な用途	研究・教育用途、小型試作、DEDの検証に適したエントリーモデル	新規金属部品の造形、高精度試作、小〜中型部品の量産準備	大型部品の造形、補修・肉盛り、既存部品へのクラッディング
造形サイズ	145 × 168 × 390 mm （小型部品・試験片向け）	300 × 400 × 600 mm （M450比で造形面積約4.9倍・体積約7.6倍）	約 2 × 1 × 1 m （ロボット可動範囲内で1m超の大型造形が可能）
造形方式	ワイヤーDED方式ダイオードレーザー	ワイヤーDED方式 450nmブルーレーザー搭載、高効率・高精度造形	ロボットアーム搭載DED方式 8軸制御による多方向造形
得意な材料・用途	ステンレス・インコネル・チタンなど小型部品、材料評価、教育用途	ステンレス・インコネル・チタンに加え、純銅・銅合金など銅ヒートシンク、コイル、機能部品の造形	ステンレス・インコネル・チタンなど大型シャフト、金型・設備部品の補修や肉盛り
特徴	コンパクトで設置しやすく、DED入門機として最適。ランニングコストも抑えやすい。	造形エリア拡大、ブルーレーザー＆ホットワイヤー、クアッドワイヤー対応で異種材料造形も可能。	ロボットセルとして必要設備が一式揃っており、導入後すぐに大型造形・補修プロセスを構築できる。
おすすめの導入シーン	大学・研究機関、社内評価用の試作設備、小ロット・試験的なDED導入を検討している企業	銅を含む高機能部品の開発、生産準備、既存工程のリードタイム短縮・内製化を進めたい製造業	大型設備部品の補修・肉盛りでコスト削減を図りたい工場、金型・シャフト・プロペラなどの再生ニーズがある現場