産業用3Dプリンターの導入は、開発スピードの加速・コスト削減・設計自由度の拡大といった明確なメリットがあります。
【主なメリット】
開発期間の短縮： 試作品を内製化でき、設計から検証までのリードタイムを短縮。
コスト削減： 金型不要で、少量生産や治具製作のコストを抑制。
設計自由度の向上： 複雑形状・中空構造など、従来加工では難しかった造形が可能。
少量多品種・オンデマンド生産： データから直接造形できるため、個別カスタマイズに柔軟対応。
サプライチェーン最適化： 必要な時に必要な部品を製造でき、在庫リスクを削減。

はい。横浜市の本社工場にて、各種金属・樹脂３Dプリンターやフィラメント製造機、表面処理機の実機を常設展示しています。 ご希望の方には、実際の造形デモンストレーションも実施可能です。
事前予約制となりますので、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
また、遠方でご来社の難しいお客様には造形サンプル品の貸し出しも行っておりますのでお問い合わせください。

はい、対応しております。
試験的に導入したいお客様向けに、リース契約・短期レンタルプランを用意しています。 用途や予算に応じて柔軟にご提案いたします。

弊社では樹脂・金属共に数ミリ単位のサイズから最大2mクラスの大型造形まで対応した各種プリンターを販売しています。
例：Meltio Robot Cellでは、ロボットアームを用いて金属部品を自在に積層可能です。
造形サイズ・精度・速度のバランスに応じて、お客様に最適なモデルをご提案します。

弊社サポートチームが迅速に遠隔診断・訪問修理を行いますので、導入後も安心してご利用いただけます。

はい、可能です。
「ものづくり補助金」などの国・自治体制度を利用して導入実績があります。 補助金対象機種や申請スケジュールの情報提供も行っております。

はい、可能です。神奈川県横浜市鶴見区の工場で直接ご相談いただけます。こちらからお問い合わせください。

樹脂造形：ご発注から最短2営業日～
金属造形：ご発注から最短2営業日～
部品の大きさ・数量・仕上げ内容により変動します。

はい。弊社の造形サービスは１点からの製作が可能で、試作はもちろん量産・補修・治具製造・最終部品製造にも対応しています。 3Dプリント＋切削加工や塗装などのハイブリッド製造も可能です。

幅広い素材に対応しています。
金属材料：
＜ステンレス鋼＞316L（SUS316L）、304L、308L、17-4P（SUS630）、SUS410NiMo
＜ニッケル合金＞インコネル®718（NCF718）、インコネル®625（NCF625）、インバー
＜軟鋼＞ER70S
＜チタン合金＞Ti-6AL-4V
＜工具綱＞H11（SKD6）
＜銅合金・アルミ＞Al2319、CuAl8Ni6
など。
樹脂材料：
PP、ASA、PET-G、PC、ABS、PLA、TPE、TPU、PEI、カーボンファイバーなど。
用途（耐熱・強度・軽量化など）に応じて、最適なマテリアルを選定いたします。

金属・樹脂共に小型部品（数cm）から大型構造物（mクラス）まで対応しています。 大型部品は分割造形も可能です。

はい。寸法検査・CTスキャン・材料証明書などの発行に対応しています。
お客様の要望される基準に合わせて対応可能で、 防衛・航空・医療分野などの厳しい品質基準にも対応実績があります。